由于超聲波清洗采用非ODS水基清洗劑，因此超聲波清洗是綠色清洗。超聲波清洗法是一種先進的清洗方法，具有獨特的清洗效果。適用于清洗幾何形狀復雜的工件（如盲孔、深孔、彎孔、狹縫工件）和不同材料的組合件。特別適用于精度高、光潔度高、清洗質量要求高的中小型工件的清洗。只要工件浸泡在聲場中，它有清洗效果。對于一般的除油、防銹、磷化工藝，在超聲波的作用下只能完成2~3min，其速度可以比傳統(tǒng)方法提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也可以達到最高水平，在產品表面質量和生產率要求較高的情況下，更突出的是其他處理方法難以實現(xiàn)或不可替代的結果。超聲波清洗機的高效率和高清潔度得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波，因此很容易清潔外觀復雜、內腔和細縫的工件（這些部件不能通過手動等清洗完全有效地清洗），具有顯著的清洗效果，能夠完全滿足清洗要求，所有工件的清洗度都是一致的。與其他清洗機相比，它顯示出巨大的優(yōu)勢，特別是在專業(yè)的機械制造企業(yè)中。

在機械制造過程中，工件需要在油漆、電鍍、熱處理、防銹、裝配前和裝配過程中進行清洗。清洗是一種在各種過程中反復進行的過程。清洗質量與機械產品的加工性能和產品的整體性能直接相關。傳統(tǒng)的清洗方法包括人工清洗、溶劑浸泡、電解清洗、噴霧清洗、高壓噴霧清洗、氣相清洗等，存在勞動強度大、清洗質量不穩(wěn)定、效率低等缺點。
超聲波清洗作為一種先進、高效、綠色非ODS的現(xiàn)代清洗技術，在機械行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。

(1)除油脂
包括乳化油、潤滑油、防銹油等各種油脂。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進行除油清洗,超聲波清洗的關鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

(2)除銹及氧化皮
鋼鐵零件在軋制或熱處理后,表面會生成一層5～10μm的氧化鐵,超聲波清洗可以用弱酸代替強酸、強堿,減少了公害,避免了氫脆。作為鍍膜前處理基礎工藝環(huán)節(jié),提高了鍍膜質量。

(3)除污垢
除污垢清洗主要有：
(a)除積碳積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質碳化物,與金屬表面吸附,分子間結合強度極大,用一般方法很難去除,還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗,清除徹底,不損壞工件表面質量,而且效率高。
(b)油膩和油泥工件被機油污染,再落入塵土,形成油膩的附著力很強;油泥是機油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,結合強度可達(1～1.5)×104Pa,用超聲波清洗非常徹底。
(c)涂鍍前的清洗電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業(yè)的難題,用超聲波清洗則會解決這一難題。作為鍍膜前處理基礎工藝環(huán)節(jié),提高了鍍膜質量。

超聲波清洗始于20世紀50年代,現(xiàn)已廣泛應用于機械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹、除油、磷化、鈍化等)、鍍前處理等,是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鐘表零件、五金工具、汽車部件等的良好方法。

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